钢板冲孔加工中,涂层技术是采用化学气相沉积(CVD)或物理气相沉积(PVD)的方法,在普通硬质合金刀片表面上涂覆一薄层（厚5～12um)高耐磨性的难熔金属化合物而得到的刀具材料。

钢板冲孔加工后的高速钢刀具表面涂覆一层2～6um厚的高硬度、高熔点的耐磨材料（如TN、TiC、AL2O,等),使刀具表面具有比基体高得多的硬度,较大地提高刀具的耐磨性,提高刀具使用寿命2～10倍,加工效率提高50％～100％。

由于PVD工艺的涂层温度(300～500℃)低于高速钢的回火温度,涂层后的高速钢基体硬度不下降,刀具几何尺寸精度可控,因此发展应用很快。PVD法主要采用TN涂层工艺。涂层技术适用于以下刀具。

1)沿前刀面重磨的复杂刀具,如插齿刀、滚刀、成形刀具和拉刀等,其磨损主要发生在后刀面上,沿前刀面重磨后,保留了后刀面涂层,对刀具寿命的降低程度要比沿后刀面重磨小,与未涂层刀具相比其寿命仍可提高2倍左右,经济上较为合理。

2)用于制作加工难加工材料的刀具,如钻头、丝锥等。涂层高速钢刀具可直接加工调质中硬（硬度小于或等于42HRC)毛坯材